在玻璃鋼化爐的生產過程中，一般原片玻璃的鋼化參數一般由玻璃鋼化爐廠家的工程師調試設定，當遇到異型玻璃需要鋼化時，玻璃的鋼化參數有必要要按照以下原則設定：

　　1、關于帶孔和槽的玻璃：在進行鋼化時比同規格玻璃加熱時刻要增加2.5%～5%。

　　2、關于帶尖角的玻璃：小于30°角的玻璃在加熱爐的加熱時刻比一般玻璃削減2.5%～5%，在玻璃上片時，位置要靠后，并放置廢品玻璃，以避免角部吸熱太快而形成曲折。

　　3、關于壓花玻璃：玻璃擺放時，一般是不平面朝上，為避免加熱時刻過長形成波紋，不平面有時朝下放，加熱時刻要根據玻璃較厚的當地來決定，吹風壓力亦然。

　　4、關于吸熱玻璃：加熱時刻一般比一般玻璃削減5%。

　　5、關于鍍膜玻璃、熱反射玻璃：為保護膜面，鍍膜面要朝上，底部溫度及加熱時刻比同種厚度的一般玻璃要增加2.5%～10%。

　　6、關于釉面玻璃：進入鋼化爐前一定要干燥，上、下溫度一般設為700℃左右，如果玻璃出現曲折，要恰當的調節風壓。加熱平衡壓力可以降低約50%，加熱時刻與釉面色彩也有一定的關系。

　　關于異型玻璃的鋼化，在了解上述鋼化參數設定要求之后，大家還可以在大批量生產之前進行少數玻璃的試鋼化，結合詳細實際情況調整好相關鋼化數據，以確保該批次異型玻璃的鋼化質量。